L'INNOVATION COMME HERITAGE SECULAIRE

L’innovation est à la base de notre processus créatif, du développement de nos skis de Coupe du Monde au design de vêtements premium en passant par la collaboration avec nos athlètes. En nous inspirant continuellement de nos expériences en montagne, nous produisons des produits innovants qui définissent les plus hauts standards de l’industrie.

Dédiés aux passionnés des sports de montagne, aux amateurs comme aux experts, nous proposons de l’équipement, des vêtements et des chaussures pour le ski alpin, le ski nordique, le snowboard et le VTT.

Découvrez notre savoir-faire exclusif.

LE PROCESSUS DE CREATION

Nos produits sont pensés et désignés dans les Alpes françaises, près de Grenoble, par des designers et des experts de la Recherche et Développement, passionnés par la montagne et perfectionnistes. Des skis aux autres pièces d’équipement et au textile, ils apportent leurs valeurs d’excellence et d’esthétique aux produits qu’ils créent.

Ils travaillent en relation étroite avec les plus grands champions pour développer des produits offrant à chacun la possibilité de vivre une expérience intense, complète et accessible en montagne.

LE CHOIX DES MATIERES

Le choix des matières est de plus en plus critique dans notre démarche éco-responsable. Nous prêtons de plus en plus attention à la sélection de ces matières et à l’usage de matériaux recyclés afin de minimiser notre impact environnemental.

Aujourd’hui, 48% des noyaux de nos skis proviennent d’un bois de peuplier certifié PEFC™, label qui garantit une gestion responsable des forêts. En plus de son côté eco-friendly, le bois de peuplier PEFC™ garantit une plus grande légèreté, une meilleure gestion de l’humidité et une plus grande souplesse. Notre nouvelle gamme Expérience présente aussi l’usage de matériaux recyclés (dessus du ski recyclé à 15%, carres à 20% et semelle à 30%).

Concernant le textile, des efforts sur nos choix de matériaux sont également faits. La collection Atelier S dispose de la membrane Sympatex®. En étant hautement imperméable (>45000mm Schmerber) et respirante (>45000 mm/m3/24h), elle est aussi 100% recyclable. Ultra-stretch, la construction sans couture ultra-innovante offre une légèreté et une souplesse incomparables ainsi qu’une résistante accrue aux abrasions.

Une amélioration notoire sur cette saison est le passage à une isolation 100% recyclée à partir de bouteilles en plastiques pour l’ensemble de nos vestes et pantalons de ski. Ce partenariat exclusif avec le fournisseur Primaloft® nous permet de recycler un million de bouteilles en plastique sur nos collections 2020 et 2021 (processus de recyclage certifié par le label GRS Global Recycled Standard).

Enfin, nous privilégions l’usage de coton biologique sur nos pièces légères (tshirts).

Nos bottines Chamonix et Megève sont confectionnées à partir d’un cuir premium, préalablement testé pour sa résistance dans notre centre de Montebelluna, en Italie, lieu de recherche pour l’ensemble de nos chaussures de ski et de ville.

LE PROCESS DE MOULAGE

Nous produisons deux types de ski: les skis traditionnels et les skis injectés. Cela implique deux procédés différents:

INJECTION

Pour les skis d’entrée, de milieu de gamme et les skis junior, nous utilisons la technique de l’injection. Nous utilisons un moule pour chaque taille et chaque modèle de ski, nous positionnons tous les éléments (semelles, décors, carres, etc) dans le moule puis fermons le moule avec une pression de 12 bars. Ensuite, nous injectons du polyuréthane qui s’expanse et durcit en chauffant. La presse monte en température pendant 5 minutes. Les skis sont enfin démoulés.

Temps de fabrication : 5 minutes pour 3 ou 4 skis selon les moules

TRADITIONNELS

Pour les skis haut de gamme et les skis course, nous utilisons une technique traditionnelle. Nous utilisons un moule pour chaque taille et chaque modèle de ski, nous positionnons tous les éléments (semelles, décors, carres, caoutchouc, plaques zicral, etc), préalablement encollés avec de la résine époxy, dans le moule.  Nous fermons le moule avec une pression de 12 bars. La presse monte en température pendant 12 minutes et 3 minutes de refroidissement. Les skis fabriqués sont enfin démoulés.

Temps de fabrication : 15 minutes pour 2 ou 3 skis selon les moules

LA DECORATION ET LES FINITIONS

Dans la phase finale, les plaques et les accessoires sont montés. Le numéro de série est gravé, les chants sont imprimés par jet d'encre, les carres sont huilées et les semelles sont fartées à chaud. Le ski est ensuite enveloppé dans un film rétractable de protection.

L'ETAPE DES TESTS PRODUITS

Nos produits sont testés en laboratoires, entres de test comme sur le terrain. Notre chambre froide localisée dans notre Atelier Course, au siège, nous permet de tester la résistance au froid de nos produits, des skis comme des vêtements.

Sur le terrain, le Band of Tasters, inspiré du Band of Heroes, essaie chaque prototype pour tester les performances des skis : virages, vitesse, maniabilité, réactivité.

Nos athlètes, ambassadeurs et chefs produits font aussi partie intégrante de ce processus de test afin que les produits répondent au mieux à vos aux attentes.

LA PRODUCTION

Since 1907, Rossignol has celebrated skiing. A small workshop next to the French Alps, with a direct view on snowy peaks: Abel Rossignol’s workplace. All began with the strong and sweet smell of wood on newly-cut skis when he built the first French skis in Voiron, Isère. The joys of snow. The revelation of young ski champions. The first Olympic victories on Rossignol skis. An image specialized in ski racing. Rossignol was born. Today, things evolved, we grew and became international but we stayed the same: a focus on craftsmanship and high-tech equipment, a continuous quest for quality and performance.

Our race skis, made for our racing athletes, are produced in our headquarters, in Saint Jean De Moirans. They benefit from the most meticulous ways of producing and from a personalized service.

Our Spanish factory, in Artes, producing some skis ranges, uses 100% of clean electrical energy. It is certified ISO 14001 since 2004 and ensures a made in Europe production, at 650km from our logistic center.

Regarding apparel, we try to keep our premium products close to France. Our freeride Atelier S collection is manufactured in France, less than 100km from our logisitic center. Some of our lifestyle footwear, knitwear or jackets are made in Italy or in Eastern Europe.